Mesin Boring & Pengisar Lanjutan CNC Lubang Dalam TGK 36
Watak Mesin
Alat mesin skiving & rolling CNC siri TGK25 menggunakan kaedah pemprosesan bahan kerja tetap dan suapan berputar alat.Alat mesin dapat merealisasikan pemprosesan yang membosankan, mengikis dan melancarkan lubang dalaman bahan kerja, cara pemprosesan adalah mudah, dan produk yang diproses adalah ketepatan yang tinggi.Kelebihan utama alat mesin ini ialah kecekapan pemprosesan yang tinggi, prestasi yang stabil, dan kecekapan adalah 5 hingga 10 kali ganda mesin pengorek lubang dalam tradisional dan mesin mengasah;tahap kawalan pintar adalah tinggi, dan kawalan digital dan pemantauan setiap arahan tindakan alat mesin adalah mudah dan mudah.mudah dikendalikan.
Alat mesin siri TGK25 dilengkapi dengan sistem kawalan berangka Siemens 828D;kotak gelendong didorong oleh motor servo AC dengan peraturan kelajuan tanpa langkah, dan galas gelendong menggunakan galas berketepatan tinggi dengan ketepatan putaran tinggi.Kotak suapan menggunakan motor servo AC dengan peraturan kelajuan tanpa langkah;ia dilengkapi dengan skru bola berketepatan tinggi untuk merealisasikan suapan berketepatan tinggi dan stabil kotak gelendong.Mesin pengikis dan penggulungan CNC dilengkapi dengan alat pengikis dan penggulungan pengecutan automatik berkecekapan tinggi, sistem penarikan balik alat pneumatik dan hidraulik khas, bahan kerja diperbaiki, dan chamfering luaran kedua-dua hujung silinder digunakan sebagai asas kedudukan.Lubang dalam dilengkapkan dengan pemprosesan membosankan, mengikis dan rolling sekali sahaja.Peralatan tersebut bukan sahaja sesuai untuk penggunaan kepala pengikis hidraulik ECOROOL, tetapi juga sesuai untuk penggunaan kepala pengikis pneumatik.Projek ini adalah projek turnkey.Peralatan ini amat sesuai untuk pemprosesan jisim pelbagai silinder hidraulik, silinder dan kelengkapan paip ketepatan lain.
Parameter Mesin
| NO | barang | Penerangan |
| 1 | Memproses Julat Diameter Dalaman | Φ60-360mm |
| 2 | Julat Kedalaman Pemprosesan | 1000mm-12000m |
| 3 | Lebar Jalan Panduan Mesin | 650mm |
| 4 | Ketinggian Pusat Spindle | 450mm |
| 5 | Kelajuan Spindle, Gred | 60-1000rpm, 4 gear, tanpa langkah |
| 6 | Motor Utama | 45/60/75KW, motor servo AC |
| 7 | Julat Kelajuan Makanan | 5-3000mm/min (tanpa langkah) |
| 8 | Kelajuan Pergerakan Pantas | 3000/6000mm/min |
| 9 | Julat Pengapit Lekapan | Φ120-450mm |
| 10 | Motor suapan | 48N.m（Motor servo AC Siemens） |
| 11 | Motor Sistem Penyejuk | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | Tekanan Terkadar Sistem Penyejuk | 2.5MPa |
| 14 | Aliran Sistem Penyejuk | 200L/min、200L/min、200L/min ( 3 set) |
| 15 | Tekanan Terkadar Sistem Hidraulik | 7 MPa |
| 16 | Tekanan udara | ≥0.4MPa |
| 17 | Sistem kawalan | Siemens |
| 18 | Bekalan Kuasa | 380V.50HZ, 3 Fasa ( Sesuaikan) |
| 19 | Ukuran mesin | L*2400*2100*( L*W*H) |
Bahagian Mesin Penting
1. Katil Mesin
Katil menggunakan struktur rel panduan rata segi empat tepat dua, dan lebar rel panduan ialah 650mm.Badan katil adalah komponen asas alat mesin, dan ketegarannya secara langsung mempengaruhi prestasi kerja dan ketepatan kerja keseluruhan alat mesin.Oleh itu, katil alat mesin ini diacu dengan pasir resin dan tuang dengan besi tuang berkualiti tinggi HT300.Ia mempunyai penampilan dan kekuatan yang baik.Susun atur rusuk adalah munasabah.Bahagian luar katil dibuang dengan alur aliran balik, dan penutup pelindung dipasang pada bahagian luar, yang mempunyai prestasi perlindungan penampilan yang baik dan tiada kebocoran minyak.Ia boleh mengumpul cecair pemotongan dengan berkesan dan mengembalikannya bersama-sama untuk kegunaan berulang.Katil menggunakan struktur splicing berpecah, dan rel panduan menggunakan pelindapkejutan frekuensi pertengahan (kekerasan tidak kurang daripada HRC50, kedalaman pengerasan tidak kurang daripada 3mm) dan kemudian proses pengisaran, yang menjadikan alat mesin mempunyai rintangan haus yang baik dan pengekalan ketepatan.
2. Kotak Pemacu Rod Membosankan
Kotak bar yang membosankan ialah struktur tuangan penting dan dipasang pada palet suapan.Spindle didorong oleh motor servo AC 45KW, dan putaran gelendong didorong oleh tali pinggang segerak yang didorong oleh mekanisme perubahan kelajuan.Julat kelajuan ialah 3-1000r/min, 4 gear, peraturan kelajuan tanpa langkah hidraulik automatik.Pilihan kelajuan putaran boleh ditentukan mengikut faktor seperti bahan bahan kerja, kekerasan, alat pemotong dan keadaan pecah cip.Mengikut kelajuan yang berbeza, ia boleh ditetapkan melalui pengaturcaraan sistem kawalan berangka, dan galas gelendong dipilih daripada jenama import seperti N SK di Jepun.Fungsi utama kotak bar yang membosankan adalah untuk memacu alat untuk berputar
3. Sistem Penyalur Minyak
Terletak di tengah-tengah alat mesin.Fungsi utama bahagian penerima minyak ialah: 1. Input penyejuk ke bahan kerja.Kedua, sokong bar yang membosankan untuk mengurangkan getaran bar alat semasa pemprosesan.Ketiga, hujung hadapan minyak dilengkapi dengan lengan panduan alat pada plat atas bahan kerja, yang boleh merealisasikan panduan pintu masuk apabila alat mengikis diproses.Keempat, selepas penerima minyak diletakkan pada badan katil, ia menekan bahan kerja secara hidraulik melalui peranti pemulangan minyak, dan bersama-sama memainkan peranan menekan dan mengedap permukaan hujung bahan kerja dan memusatkan diri.Lengan panduan dan kon perlu dikeraskan, dan kekerasannya perlu melebihi HRC45.
4. Sistem Pengumpul Minyak
Terletak di hujung kiri alat mesin, ia boleh bergerak di sepanjang arah paksi badan katil dan dipasang pada kedudukannya.Fungsi utama peranti pemulangan minyak ialah: muka hujung ditekan pada bahan kerja untuk merealisasikan pemusatan bahan kerja yang diproses dan muka hujung mengelak penyejuk untuk mengelakkan bendalir pemotong daripada percikan;sebagai tambahan, cecair pemotongan dibalut dengan cip semasa proses pemesinan, dan melalui lubang dalaman peranti pemulangan minyak melalui tiub nyahcas cip Aliran ke dalam penghantar cip automatik.Bahagian bawah badan pemulangan minyak disambungkan dengan skru berbentuk T di tengah badan katil, dan pergerakan paksi menyedari pra-kedudukan bahan kerja semasa pemprosesan;ia dilengkapi dengan peranti bicu motor servo (kerana bicu menggunakan bicu motor servo yang paling maju, yang menggantikan kaedah bicu hidraulik membolehkan pelarasan daya bicu untuk benar-benar merealisasikan kawalan digital. Ketebalan dinding dan diameter bahan kerja adalah berbeza, dan daya bicu yang berbeza dipilih untuk mengelakkan muncung daripada berubah bentuk kepada had maksimum. ), untuk merealisasikan pemusatan dan pengedap bahan kerja yang diproses , Kekerasan cakera kon perlu melebihi HRC45, dan keserasian antara cakera atas dan cakera atas hadapan pada tempat duduk menekan kurang daripada 0.05mm.
4. Sistem Suapan Mesin
Pasangan skru bola berketepatan tinggi Taiwan Shangyin dipasang pada separuh tengah dan belakang alur badan alat mesin, dan terdapat kotak suapan di hujungnya, didorong oleh motor servo AC 5.5KW, untuk merealisasikan penyuapan alat oleh palet suapan (kotak bar yang membosankan).Kelajuan suapan boleh dilaraskan tanpa langkah, dan alat boleh ditarik balik dengan cepat.Separuh hadapan alur badan katil mesin dilengkapi dengan skru berbentuk T dan kotak suapan, yang digunakan untuk menyuap peranti pemulangan minyak, melaraskan kedudukan bahan kerja dan pengapit.Keseluruhan sistem pemakanan mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, ketegaran yang baik, pergerakan yang lancar, dan pengekalan ketepatan yang baik.
5. Sistem Sokongan Bar yang Membosankan
Lengan penyokong bar membosankan dipasang pada badan pendakap dengan skru, dan digantikan bersama bar membosankan, yang mudah dan cepat untuk menggantikan bar membosankan yang berbeza.Ia terutamanya memainkan peranan menyokong bar yang membosankan, mengawal arah bergerak bar yang membosankan, dan menyerap getaran bar yang membosankan.Lengan sokongan dalaman dengan fungsi pusing.
6. Sistem Sokongan Lekapan Bahan Kerja
Dilengkapi dengan dua set kurungan blok berbentuk V untuk menyokong bahan kerja.Pengangkat skru dan nat boleh dilaraskan sewenang-wenangnya mengikut diameter bahan kerja yang berbeza.Ia terutamanya memainkan peranan galas dan pelarasan bahan kerja, dan kedudukan lubang bor
7. Sistem Hidraulik
Alat mesin dilengkapi dengan sistem hidraulik khas, yang digunakan untuk mengawal pengembangan dan pengecutan alat hidraulik dan peralihan automatik hidraulik kotak bar membosankan untuk melengkapkan sistem kawalan tindakan bergolek.Tekanan undian ialah 7Mpa.Komponen utama adalah produk siri penyelidikan minyak yang diimport.
8. Sistem Penapis Penyejuk
Sistem penyingkiran dan penapisan cip penyejuk: terutamanya terletak di bahagian belakang alat mesin, selepas penapisan oleh mesin penyingkiran cip automatik plat rantai (penapis kasar) → penapis minyak peringkat pertama → penapis minyak peringkat kedua dan penapisan peringkat ketiga selepas pemendapan dan penapisan.Cip besi dihantar ke kereta simpanan cip oleh penghantar cip plat rantai, penyejuk mengalir kembali ke tangki minyak, dan kemudian penyejuk dibekalkan ke penerima minyak melalui stesen pam penyejuk, dan minyak dibekalkan oleh 3 set pam ram untuk memenuhi keperluan saiz lubang bahan kerja yang berbeza.
Semasa pemesinan lubang dalam bahan kerja, aci utama kotak bar yang membosankan memacu alat untuk berputar, dan serpihan besi dibawa ke hadapan oleh penyejuk dan dilepaskan melalui lubang dalam peranti pengembalian minyak.Mesin penyingkiran cip automatik menghantar cip besi ke kereta penyimpanan cip, dan penyejuk dikumpul dan dipulihkan Guna Semula.
9. Operasi Mesin
Panel kawalan operasi alat mesin dipasang pada tempat duduk menekan dan dipasang pada kereta tempat duduk menekan, yang sesuai untuk operasi alat mesin.Panel diperbuat daripada keluli tahan karat berus matt, bentuk keseluruhannya diselaraskan, cantik dan tahan lama.
Perisian mesin direka bentuk di Siemens dan digunakan selama bertahun-tahun.Kami terus maju sebagai tahap global.
10.Sistem Elektrik
Ia terdiri daripada kotak kawalan utama, kotak operasi, kotak terminal dan kabel.Komponen elektrik utama ialah jenama Schneider.Untuk kotak kawalan elektrik (penyejukan penghawa dingin).Bahagian pendawaian utama menggunakan struktur plag penerbangan.Kabel menggunakan piawaian kebangsaan, dan kabel semasa yang lemah menggunakan kabel terlindung.Pendawaian disusun mengikut ketat dengan pengasingan elektrik yang kuat dan lemah.
| NO | barang | Jenama | NO | barang | Jenama |
| 1 | Badan logam mesin | Buatan sendiri | 2 | Kotak pemacu bar yang membosankan | Buatan sendiri |
| 3 | Panel sokongan | Buatan sendiri | 4 | Galas gelendong | NSK Jepun |
| 5 | Beruang lain | Jenama yang bagus | 6 | Skru bola | Jenama Taiwan |
| 7 | Elemen elektrik utama | schneider atau siemens | 8 | Motor gelendong | Jenama China |
| 9 | Suapan motor servo | Siemens | 10 | Pemandu servo suapan | Siemens |
| 11 | sistem CNC | Siemens | 12 | Unsur pneumatik | SMC Jepun |
10.Sistem Kawalan CNC
Alat mesin dilengkapi dengan sistem CNC SIMENS828D, dan tekanan penyejuk dipaparkan oleh instrumen.Motor suapan ialah motor servo, dan motor kotak bar yang membosankan diimport.Suapan manual, fungsi diagnosis diri.Paparan Status,
Pelbagai fungsi seperti paparan kedudukan semasa, paparan program, paparan tetapan parameter, paparan penggera, penukaran paparan berbilang bahasa, dll. Dengan antara muka RS232/USB, ia boleh diprogramkan di luar mesin.Dilengkapi dengan antara muka input dan output program, yang boleh dibuang dan disimpan pada komputer.Konfigurasikan panel kawalan utama dan stesen butang operasi, antara muka operasi Cina dan suis operasi, butang, dll. Antara muka mesin grafik kawalan utama digunakan untuk memantau status peralatan, kerosakan paparan dan maklumat pengurusan lain.Dengan diagnosis diri, fungsi perlindungan diri, dilengkapi dengan paparan LCD.
Di samping itu, modul perlindungan alat yang berasingan dipasang: Taiwan Delta PLC + skrin sentuh dialog manusia-mesin digunakan untuk memantau status alat berjalan dalam masa nyata.Apabila alat berjalan melebihi nilai pratetap keadaan biasa terlebih dahulu, perlindungan alat mesin akan penggera dalam dua peringkat Cepat atau berhenti secara automatik, dan secara intuitif boleh memerhati status berjalan bahagian alat mesin yang bergerak, yang bermanfaat untuk perlindungan kerosakan alat dan keselamatan pemprosesan bahan kerja.Tetapan parameter adalah mudah, intuitif, mudah dan boleh dipercayai.Modul fungsi perlindungan alat PLC ditambah untuk mengelakkan fenomena "pengunci alat" dengan berkesan.
